噴灌機帶鋼在軋制過程中出現(xiàn)表面乳化液的殘留的問題令許多冷軋生產(chǎn)單位生病不已。因為帶鋼表面殘留的乳化液會直接導(dǎo)致退火后帶鋼板面的質(zhì)量，主要有兩種情況：

1、出現(xiàn)白斑、黃斑、碳黑。退火時，由于殘留不均勻的液體使板面受熱溫度和會發(fā)性不一致，液體烘干后有斑跡殘留物，形成白斑、黃斑，嚴(yán)重時形成碳黑，影響帶鋼表面光潔度，從而降低了帶鋼的等級。

2、生銹。帶鋼表面殘留有乳化液體，卷曲后不易揮發(fā)，長時間堆放會使板面生銹。

據(jù)我們幾年的了解，現(xiàn)在國內(nèi)不管是可逆單機架、多機架連軋還是平整機都存在不同程度有乳化液吹掃難的問題。為解決這個問題，許多廠家想盡了辦法，甚至不計代價做出各種各樣的方案，但終究還是不能夠全部滿意。在工作中我們接觸了很多案例，而他們沒有成功的原因主要有以下幾個方面：

1、用不好產(chǎn)品來代替吹掃。在我接觸到的案例中常有發(fā)現(xiàn)他們在軋機上大作功夫，設(shè)置了很多吹掃點，吹掃方案在理論上也頭頭是道，但是結(jié)果卻是吹掃耗氣量大、噪音大，效果差強人意。在我們?yōu)槠淇偨Y(jié)原因時卻驚人的發(fā)現(xiàn)他們競用鋼管打扁來吹氣、用液體卷盤式噴灌機噴嘴來代替空氣噴嘴、用不是空氣噴嘴的空氣噴嘴，效果是卻想而知的。

2、沒有全部找對吹掃角度。梁的作用是把乳化液排開由邊部流出板面，還是當(dāng)住不讓乳化液過去，每種都用不同的噴嘴角度。而且整個吹掃系統(tǒng)什么地方要排、而什么地方需要當(dāng)，也是不可一概而論的。在用壓縮空氣吹掃鋼板表面乳化液時每個噴嘴的角度和位置之重要！噴嘴的角度和位置取決于整排梁的作用。

3、沒有正確的吹掃位置。在軋機整個吹掃系統(tǒng)的統(tǒng)籌中，要根據(jù)不同軋機的特點設(shè)計不同的吹掃梁，不同的吹掃梁要選定不同的吹掃位置來達(dá)到效果。比如說：有擠干輥的軋機和沒有擠干輥的軋機設(shè)計的吹掃梁和吹掃位置都不同。

4、壓縮空氣噴嘴技術(shù)的研討和制造是基于空氣動力學(xué)原理的，通過特別的空氣流道設(shè)計，壓縮空氣通過噴嘴后形成均勻、穩(wěn)定、順暢且可控的空氣層流，去掉了卷盤式噴灌機開口管產(chǎn)生的高噪音、無序的紊亂氣流。每個就是吹掃力、低噪音及能源消耗的組合。

冬季噴灌設(shè)備防凍的兩個重要環(huán)節(jié)。

1、重力排水：

利用泄水閥排水，在打開泄水閥之前需要停泵，檢查排水井或其他排水通道是不是通暢，為了避免因真空抽吸而造成排水不暢，要確定泄水管路通常。通常打開一些設(shè)在高處的快給水閥以增加大氣壓，加速水流通暢，當(dāng)重力排水完成后，關(guān)閉所有泄水閥和快給水閥。通常僅依靠重力排水不能排盡管線和噴頭內(nèi)的余水，還需要進(jìn)行壓縮空氣吹洗。

2、壓縮空氣吹洗：

雖然噴灌系統(tǒng)的排氣閥和泄水閥分別設(shè)于高程較不錯和較低點，但并不是在系統(tǒng)中所有的低點都有一個泄水閥，總會有一些水殘留在管線中；另外在電磁閥噴頭殼體內(nèi)進(jìn)水閥上部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及電磁閥總成內(nèi)部都有余水，這些部位如果被水充滿，都將會成為冰凍故障點。

通過一個部位吹洗整個噴灌系統(tǒng)是不可能的，在起伏變化大的山地球場，因此需要一個噴灌系統(tǒng)詳圖，根據(jù)噴灌系統(tǒng)詳圖制定一個針對不同區(qū)域的排水計劃，每個區(qū)域與系統(tǒng)內(nèi)其他區(qū)域分隔開，把空氣機與該區(qū)域相對位置較不錯的快給水閥相連，先打開系統(tǒng)較遠(yuǎn)端的支路閥門和噴頭，當(dāng)該區(qū)域吹洗干凈之后，關(guān)閉此區(qū)域，操作下一區(qū)域，直到全場吹洗完畢。